大家好，今日我们来了解了解模具材料的性能对模具寿命有决定性的影响，根据模具的结构和使用情况，合理选用制模材料是模具工程师的重要任务之一。

模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺，是保证模具质量和使用寿命的重要环节，实际使用证明，在模具失效中由于热处理不当引起的占很大比例。

模具用途广泛，工作条件差别大，制造模具的材料范围很广。目前，冲压模、塑料模、压铸模、粉末冶金模的 材料以钢为主，有些模具还可采用低熔点合金和非金属材料等。

模具材料的性能要求及选用原则

模具用钢主要性能要求如下:

1,硬度和耐磨性(重要的模具失效形式，决定模具寿命)

2，可加工性能(模具零件形状复杂，要求热处理变形小)

3，强度和韧性(足够的强度承受高压，冲击载荷等要求高韧性)

4，淬透性、抛光性、耐腐蚀性(塑料及添加剂的腐蚀作用)。

模具用钢按用途可分为三大类:

1,冷作模具钢:制作金属在冷态下变形的模具，包括:冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压制模。要求高硬度、 高耐磨性及足够强度和韧性。

2，热作模具钢:制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括:热锻模、压铸模。要求高温下足够 的强度、韧性和耐磨性及高热疲劳抗力和导热性

3，塑料模具钢:制造各种塑料模具。塑料品种多，要求差别大，其模具材料范围广。主要要求工艺性能高(热处理变形小、抛光性好、耐腐蚀)

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